Трудовая неделя гальваника

Профстандарт: 40.094


________________ Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163

«Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет»

(Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст.1131; 2011, N 26, ст.3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст.3; 2013, N 14, ст.1666).

Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г.
N 302н

«Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда»

(зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г.

N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г.

N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237), приказом Минздрава России от 13 декабря 2021 г.

N 1032н (зарегистрирован Минюстом России 24 декабря 2021 г., регистрационный N 56976), приказом Минтруда России, Минздрава России от 3 апреля 2021 г.

N 187н/268н (зарегистрирован Минюстом России 12 мая 2021 г., регистрационный N 58320), приказом Минздрава России от 18 мая 2021 г. N 455н (зарегистрирован Минюстом России 22 мая 2021 г., регистрационный N 58430). Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 «Об утверждении Норм пожарной безопасности «Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций» (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938), с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г.
N 645 «Об утверждении Норм пожарной безопасности «Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций» (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938), с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г.

N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429) и от 22 июня 2010 г.

N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880). Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г.

N 1/29

«Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций»

(зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г.

N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).

Трудовая функция «Нанесение гальванического покрытия на наружные и внутренние поверхности изделий и деталей сложной конфигурации с труднодоступными для покрытия местами»

Код B/02.3 Уровень квалификации 3 Трудовые действия

  1. Составление раствора химического никелирования
  2. Подбор и составление растворов и электролитов для снятия различных видов бракованных покрытий
  3. Наращивание меди с небольшим подслоем никеля (скобы до 300 мк меди), специальное покрытие
  4. Полирование серебряного слоя
  5. Никелирование (подслои), оцинкование и пассивирование рамок взрывозащитных для кинескопов
  6. Меднение с подслоем никеля под азотирование, никелирование под цементацию деталей и изделий (рубашек, обойм, втулок)
  7. Лужение в кислых и щелочных электролитах, составы электролитов, приготовление солянокислого и борфтористоводородного электролита лужения
  8. Приготовление растворов для фосфатирования цинка, алюминия, ведение процесса, обработка деталей после фосфатирования
  9. Защитное эматалирование колес рабочих, диффузоров к электровентиляторам (сварных и клепаных)
  10. Сверхтвердое никелирование
  11. Установка несложных дополнительных анодов
  12. Декоративное покрытие медью деталей светильников
  13. Самостоятельное приготовление электролитов и растворов
  14. Хромирование с проверкой покрытия на пористость и прочность колец зубчатых с внутренними шлицами
  15. Приготовление растворов для химического фосфатирования, приготовление электролитов для электрохимического фосфатирования, ведение процесса
  16. Гальванопластическое изготовление сложных деталей для электровакуумных приборов и алмазного инструмента
  17. Размерное кадмирование и цинкование без установки дополнительных анодов с катодной обработкой деталей и изделий
  18. Дополнительная обработка кадмиевых покрытий с целью повышения защитных свойств, обезводороживание
  19. Многослойное защитно-декоративное покрытие деталей и изделий простой и средней сложности (корпусов, полос, втулок, петель, поручней, труб, штанг)
  20. Выбор необходимого режима ведения гальванических процессов на автоматических линиях в зависимости от индивидуальных особенностей обрабатываемых деталей
  21. Покрытие изделий из алюминиевых сплавов
  22. Защитно-декоративное покрытие (блестящий цинк с осветлением в барабане) деталей и изделий средней сложности (кроме болтов, винтов, шурупов, гаек, шайб)
  23. Выполнение основных операций и приемов по гальванопластике и гальваностегии, нанесение проводящего слоя на неметаллические формы, очистка форм от загрязнений, подготовка форм из гигроскопических материалов, предварительная обработка в растворе хлорида олова перед химическим восстановлением слоя серебра и меди
  24. Фосфатирование черных металлов
  25. Анодное оксидирование (аноцвет) деталей и изделий (винтов, болтов, штифтов)
  26. Никелирование цоколей, штырьков, стержней, фланцев различных электровакуумных приборов
  27. Покрытие с дополнительными анодами обтекателей
  28. Сернокислотное и хромокислотное оксидирование
  29. Нейтрализация хромосодержащих соединений, осуществление контроля величины рН и концентрации хрома
  30. Фосфатирование деталей и изделий из высоколегированной стали, трансформаторного железа
  31. Приготовление электролитов, установление режима работы ванн
  32. Пассивирование и фосфатирование цинковых покрытий
  33. Многослойное матовое никелирование сложных деталей и изделий (шестерней, фланцев, маховиков)
  34. Серебрение лепестков, контактов, штепсельных гнезд, штырей контактных
  35. Химическое оксидирование деталей и изделий (труб вентиляции разного диаметра и конфигурации, кожухов дырчатых, корпусов буев)
  36. Пассирование цинковых покрытий
  37. Наращивание никеля по заданным размерам
  38. Оксидирование серебряного слоя
  39. Декоративное эматалирование изделий бытового назначения
  40. Приготовление электролита хромирования, его корректировка, проработка электролита током, монтаж деталей на приспособления, монтаж дополнительных анодов и экранов при хромировании, изоляция мест, не подлежащих покрытию, ведение процесса хромирования, устранение неполадок при хромировании, снятие недоброкачественных покрытий хромирования
  41. Хромирование инструмента измерительного (калибров резьбовых, скоб)
  42. Защитное эматалирование жалюзи воздухораспределительных, раструбов концевых, трубок различной конфигурации в системах кондиционирования судовой вентиляции
  43. Однослойное и многослойное блестящее покрытие с монтажом деталей и изделий простой и средней сложности (планок, ручек, втулок, петель, колец, кожухов, деталей замков)
  44. Подналадка и регулировка ванн
  45. Приготовление растворов для химического оксидирования в щелочах черных металлов, корректировка щелочных электролитов, ведение процесса, промывка деталей после выгрузки из щелочной ванны, обработка в мыльном растворе, сушка, обработка в минеральных маслах
  46. Пассивирование циферблатов часов
  47. Покрытие драгоценными металлами с определением контрольной массы (привеса) деталей приборов
  48. Пассирование кадмиевых покрытий
  49. Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов
  50. Строповка и перемещение различных грузов массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
  51. Никелирование труб и баллонов
  52. Гальваническое покрытие труб диаметром до 200 мм
  53. Нейтрализация кислых и щелочных сточных вод, контроль величины водородного показателя кислотности среды (рН)
  54. Трехслойные покрытия с изоляцией отдельных мест с применением дополнительного анода бачков, крышек, осей стальных
  55. Наращивание стали, меди и хрома с целью восстановления размеров различных цилиндрических деталей (пальцев, колец, втулок)
  56. Получение толстослойных никелевых покрытий для защиты поверхностей химического оборудования, для повышения стойкости клише и стереотипов в полиграфической промышленности, для покрытия медных матриц при изготовлении грампластинок
  57. Нейтрализация сточных вод, нейтрализация цианистых соединений, приготовление раствора для нейтрализации, осуществление контроля величины рН раствора
  58. Рациональное использование вместимости ванн, установление и поддержание заданных режимов их работы
  59. Никелирование в колокольных ваннах, составление растворов, поддержание заданного режима никелирования
  60. Защитное эматалирование деталей насыщения кондиционеров, воздухораспределителей, диффузоров
  61. Оксидирование меди, магния, титана и их сплавов: составление растворов и поддержание режимов обработки
  62. Специальное хромирование: пористое, двухслойное, черное
  63. Хромирование, полирование ступиц, маховиков и рукояток к ним, панелей пультов управления к металлорежущим станкам
  64. Многослойное никелирование
  65. Наращивание меди на посадочных участках валов для восстановления их размеров
  66. Химическое лужение, подготовка анодов, поддержание заданного режима лужения, устранение неполадок при лужении, снятие недоброкачественных покрытий и регенерация олова, обработка поверхности деталей после лужения
  67. Никелирование деталей игрушек
  68. Размещение анодов и экранов при размерном хромировании и никелировании деталей по 8-10 квалитетам (3-му классу точности)
  69. Эматалирование защитное и декоративное деталей средней сложности
  70. Анодирование постоянным и переменным токами, эматалирование
  71. Осаждение сплавов серебро- сурьма, золото- серебро
  72. Пористое хромирование, меднение колец поршневых
  73. Никелирование, оцинкование корзин хозяйственных, подставок, захватов для банок, мыльниц проволочных
  74. Осаждение серебряных покрытий
  75. Анодное оксидирование алюминиевых кожухов и плат электро- и радиоаппаратуры
  76. Многослойное защитно-декоративное покрытие изделий товаров народного потребления
  77. Введение в управляющие программы автоматических линий информации об обрабатываемых деталях и приспособлениях
  78. Приготовление кислых и щелочных электролитов лужения, корректировка электролитов оловянирования
  79. Никелирование нержавеющих сталей
  80. Приготовление электролита бронзирования
  81. Хромирование звездочек для цепных передач разных размеров
  82. Лужение гальваническое, оцинкование, кадмирование и никелирование бачков и цилиндров разнообразных, котлов для пищи, мясорубок, самоваров, кипятильников и других емкостей
  83. Фосфатирование деталей и изделий сложной конфигурации и крупногабаритных (полуколец, стаканов, трапов, упоров, плит)
  84. Гальваническое покрытие якорей сердечников и сердечников реле локомотивов
  85. Хромирование с изоляцией и простыми дополнительными анодами пресс-форм и пуансонов простой конфигурации
  86. Размерное хромирование поверхностей, выполненных по 3-му классу точности, с обнижением размеров под покрытие
  87. Цинкование с осветлением и монтажом деталей, подвергаемых полному контролю
  88. Серебрение гальваническое для повышения отражения света фар и прожекторов
  89. Фосфатирование цветных и легких металлов
  90. Защитное эматалирование корпусов, каркасов, обшивок к каркасам, каплеотделителей в сборе для изделий систем кондиционирования воздуха (сварных и клепаных)
  91. Размерное хромирование и никелирование по 8-10 квалитетам деталей машин, приборов, двигателей, электрорадиоаппаратуры и агрегатов
  92. Обезводороживание после цинкования высоконагруженных деталей
  93. Защитное эматалирование изделий бытового назначения
  94. Хромирование и никелирование валиков ступенчатых, втулок, маховиков, штоков разных размеров
  95. Наращивание медных и никелевых покрытий определенной толщины
  96. Серебрение под калибр крестовин приборов
  97. Изготовление гальванопластическим методом сеток различного вида (кроме мелкоструктурной) и фиксаторов для специальных электронно-лучевых трубок
  98. Цинкование и кадмирование с последующим фосфатированием и с монтажом без установки дополнительных анодов деталей и изделий средней сложности
  99. Никелирование с внутренней обработкой отстойников, решеток автомашин, головок вентиляторов, рупоров мегафонов
  100. Наращивание меди под пайку (однослойное покрытие) деталей из бронзы и латуни
  101. Лужение гальваническое с монтажом деталей и изделий средней сложности и сложных
  102. Выполнение термообработки химически осажденных никелевых покрытий

Требования к образованию и обучению

  1. Способы лужения, декоративное покрытие «кристаллит»
  2. Химический состав, механические, технологические свойства, марки и применение углеродистых и легированных сталей, обозначения по действующим техническим регламентам углеродистых сталей
  3. Стандартные электродные потенциалы металлов
  4. Режимы осаждения сплавов, характеристика, свойства и способы приготовления электролитов сплавов
  5. Виды хромовых покрытий и их назначение
  6. Состав растворов для осаждения золотисто-желтой и белой бронзы
  7. Физические, механические и технологические свойства алюминия и его сплавов
  8. Причины возникновения и разновидности коррозии металлов и способы предохранения от нее
  9. Химическая коррозия металлов и сплавов: газовая и в жидкостях-неэлектролитах
  10. Особенности монтажа анодов и экранов на сложнопрофилированных деталях при их обработке в различных электролитах
  11. Допустимые и недопустимые контакты между металлами
  12. Особенности технологии покрытия изделий из алюминиевых сплавов
  13. Классификация металлов и сплавов; их физические (удельный вес, температура плавления, электропроводность, магнитная проводимость), химические и механические свойства
  14. Рецептура изоляционных паст
  15. Составы растворов, свойства и режим электролиза кислых электролитов меднения, методы интенсификации осаждения меди при применении кислых электролитов, состав, режим работы сернокислого электролита меднения
  16. Характеристика пластинчатых анодов общего назначения для основных видов покрытий
  17. Факторы, влияющие на получение равномерных и гладких гальванических покрытий, влияние структуры, толщины и пористости покрытий на коррозионную стойкость
  18. Приемы цинкования в кислых, цианистых и щелочных (цинкатных) электролитах
  19. Технологии размерного хромирования поверхностей, выполненных по 3-му классу точности; способы обнижения размеров под покрытие
  20. Механизм электроосаждения металлов, порядок разряда катионов, катодные и анодные процессы, понятие об электрохимическом эквиваленте, единицы измерения, основные и побочные процессы при электроосаждении металлов, плотность тока, предельная плотность тока
  21. Факторы, влияющие на структуру гальванических осадков, способы получения блестящих покрытий
  22. Основные физико-химические свойства медных покрытий, назначение и толщина медных покрытий, сравнительная оценка электролитов меднения, скорость осаждения меди в зависимости от плотности тока и выхода по току, неполадки при меднении и способы их устранения
  23. Магний, титан, их свойства, физические, механические и технологические свойства, марки, обозначения по действующим техническим регламентам и область применения сплавов магния и титана
  24. Свойства химически чистых материалов (медь сернокислая, натрий хлористый, алюминий молибденовокислый, магний сернокислый, натрий сернистый), применяемых в гальванических цехах
  25. Свойства и назначение бронзовых покрытий, аноды, применяемые для растворов бронзирования
  26. Составы и режимы работы кислых и щелочных растворов цинкования
  27. Способы изображения предметов, обозначение размеров на чертежах, условные обозначения на чертежах
  28. Свойства, состав, способы корректировки цианистых электролитов меднения, режимы электролиза, особенности работы с цианистыми соединениями, требования к ваннам, неполадки цианистых электролитов меднения и способы их устранения
  29. Способы корректировки электролитов, основные неполадки при цинковании и способы их устранения
  30. Способы дополнительной обработки серебряных покрытий
  31. Способы, цинкования и их сравнительная характеристика, преимущества электролитического метода цинкования
  32. Электролиты хромирования: стандартный, саморегулирующийся, тетрахроматный, состав и режим осаждения
  33. Правила перемещения грузов массой от 500 до 3000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств
  34. Электрические заряды и их взаимодействие, электрическая емкостъ проводников
  35. Схема и характеристика электрохимического коррозионного процесса, влияние конструкционных особенностей оборудования и аппаратуры на скоростъ коррозии
  36. Особенности серебрения никеля и его сплавов
  37. Специфические свойства кадмиевых покрытий, скорость осаждения кадмия в зависимости от плотности тока и выхода по току
  38. Области применения гальванопластики, основные операции в гальванопластике, методы изготовления форм, негативные и позитивные формы, способы выбора материалов для изготовления форм
  39. Неполадки ванн никелирования и способы их устранения
  40. Способы изоляции подвесок, рецептура изоляционных составов
  41. Технологии химического, термохимического и электрохимического оксидирования
  42. Способы приготовления нецианистых серебряных электролитов, неполадки при эксплуатации электролитов серебрения и способы их устранения
  43. Механические и технологические свойства металлов после проведения химико-термической обработки
  44. Назначение рабочих чертежей и рабочих эскизов, различие между чертежом и эскизом, правила составления эскизов
  45. Сопротивление проводника, единицы электрического сопротивления
  46. Области применения оксидных покрытий, состав и свойства растворов оксидирования черных металлов и стали, структура и свойства оксидных пленок
  47. Общее понятие о хромировании в саморегулирующемся электролите, особенности приготовления саморегулирующегося электролита хромирования
  48. Рассеивающая и кроющая способность электролитов, искусственные приемы улучшения рассеивающей способности электролитов, свойства электролитических покрытий: твердость, электрические свойства, шероховатость
  49. Особенности подготовительных и отделочных операций и их последовательность перед покрытием
  50. Механические и технологические свойства меди и ее сплавов с другими металлами, марки, обозначения по действующим техническим регламентам, применение меди и ее сплавов
  51. Шкала коррозионной стойкости металлов в различных средах (влажный воздух, не содержащий солей, морская вода, кислоты, щелочи)
  52. Методы химического лужения меди и ее сплавов, составы электролитов лужения и режим процесса, характеристика электролитов лужения
  53. Зависимость свойств металлов от их структур
  54. Характеристика основных химикатов (солей, щелочей, кислот), используемых для приготовления растворов и электролитов
  55. Назначение, краткая характеристика видов химико-термической обработки металлов и сплавов (цементации, азотирования, цианирования, диффузионной металлизации)
  56. Сила тока и напряжение на гальванической ванне
  57. Вредные примеси в электролитах, их влияние на гальванические осадки и способы их удаления
  58. Химический состав, свойства, марки, обозначения по действующим техническим регламентам и область применения электротехнической стали
  59. Состав электролита пористого хромирования, режим обработки
  60. Свойства и область применения неметаллических неорганических покрытий
  61. Устройство электролизных ванн
  62. Основные свойства резиновых материалов, способы и область применения
  63. Аноды, их типы и способы крепления к штангам, общие правила эксплуатации анодов: завешивание, уход, глубина погружения, количество
  64. Способы нейтрализации и регенерации отработанных электролитов и растворов
  65. Химическое никелирование, особенности технологии
  66. Методы удаления недоброкачественных покрытий лужения, способы оплавления покрытия
  67. Полуавтоматы и автоматические линии цехов металлопокрытий, их устройство и принцип работы, ультразвуковые и вибрационные установки
  68. Электролиты железнения: составы и правила приготовления, характеристика электролита железнения, режим работы ванн, основные неполадки при железнении и методы их устранения
  69. Свойства свинцового покрытия и область применения, электролиты для свинцевания
  70. Общие правила эксплуатации анодов: завешивание, уход глубина погружения, количество, характеристика пластинчатых анодов
  71. Виды и свойства материалов, используемых для футеровки ванн
  72. Антифрикционные сплавы и основные требования к ним, классификация, обозначения по действующим техническим регламентам и область применения антифрикционных сплавов
  73. Марки, свойства и применение лакокрасочных материалов
  74. Катодные и анодные процессы при никелировании, характеристика электролитов никелирования
  75. Серебрение как декоративное покрытие, рецептура цианистого электролита для серебрения
  76. Основные свойства материалов, применяемых в гальваностегии
  77. Приемы получения медных деталей сложного профиля
  78. Способы приготовления электролитов свинцевания, поддержания заданного режима осаждения, основные неполадки при свинцевании, способы их устранения, способы снятия недоброкачественных покрытий свинцевания
  79. Составы и режимы работы цианистых и нецианистых электролитов серебрения

Требования к опыту практической работы

  1. Выполнять подналадку и регулировку ванн
  2. Выполнять размерное кадмирование и цинкование без установки дополнительных анодов с катодной обработкой деталей и изделий
  3. Наращивать медь на посадочных участках валов для восстановления их размеров
  4. Изготавливать гальванопластическим методом сетки различного вида (кроме мелкоструктурной) и фиксаторы для специальных электронно-лучевых трубок
  5. Осуществлять рациональное использование вместимости ванн, установление и поддержание заданных режимов их работы
  6. Выполнять никелирование (подслои), оцинкование и пассивирование рамок взрывозащитных для кинескопов
  7. Выполнять никелирование, оцинкование корзин хозяйственных, подставок, захватов для банок, мыльниц проволочных
  8. Выполнять защитно-декоративное покрытие (блестящий цинк с осветлением в барабане) деталей и изделий средней сложности (кроме болтов, винтов, шурупов, гаек, шайб)
  9. Покрывать драгоценными металлами с определением контрольной массы (привеса) детали приборов
  10. Выполнять гальваническое покрытие труб диаметром до 200 мм
  11. Производить однослойное и многослойное блестящее покрытие с монтажом деталей и изделий простой и средней сложности (планок, ручек, втулок, петель, колец, кожухов, деталей замков)
  12. Выполнять защитное эматалирование изделий бытового назначения
  13. Пассивировать циферблаты часов
  14. Наращивать сталь, медь и хром с целью восстановления размеров различных цилиндрических деталей (пальцев, колец, втулок)
  15. Производить многослойное матовое никелирование сложных деталей и изделий (шестерней, фланцев, маховиков)
  16. Выполнять сернокислотное и хромокислотное оксидирование
  17. Выполнять защитное эматалирование колес рабочих, диффузоров к электровентиляторам (сварных и клепаных)
  18. Выполнять строповку и перемещение грузов массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
  19. Выполнять декоративное покрытие медью деталей светильников
  20. Выполнять размещение анодов и экранов при размерном хромировании и никелировании деталей по 8-10 квалитетам (3-му классу точности)
  21. Осуществлять самостоятельное приготовление электролитов и растворов
  22. Никелировать цоколи, штырьки, стержни, фланцы различных электровакуумных приборов
  23. Выполнять защитное эматалирование деталей насыщения кондиционеров, воздухораспределителей, диффузоров
  24. Выполнять многослойное и сверхтвердое никелирование
  25. Выполнять гальваническое покрытие якорей сердечников и сердечников реле локомотивов
  26. Выполнять лужение гальваническое, оцинкование, кадмирование и никелирование бачков и цилиндров разнообразных, котлов для пищи, мясорубок, самоваров, кипятильников и других емкостей
  27. Производить многослойное защитно-декоративное покрытие деталей и изделий простой и средней сложности (корпусов, полос, втулок, петель, поручней, труб, штанг)
  28. Производить наращивание меди под пайку (однослойное покрытие) деталей из бронзы и латуни
  29. Наращивать медные и никелевые покрытия определенной толщины
  30. Производить фосфатирование деталей и изделий сложной конфигурации и крупногабаритных (полуколец, стаканов, трапов, упоров, плит)
  31. Осуществлять приготовление электролитов цинкования, кадмирования, меднения, никелирования, хромирования, оловянирования, железнения, серебрения, оксидирования, электрополирования, фосфатирования, корректировку растворов
  32. Выполнять защитное эматалирование корпусов, каркасов, обшивки к каркасам, каплеотделителей в сборе для изделий систем кондиционирования воздуха (сварных и клепаных)
  33. Покрывать обтекатели с дополнительными анодами
  34. Выполнять серебрение гальваническое для повышения отражения света фар и прожекторов
  35. Производить цинкование и кадмирование с последующим фосфатированием и с монтажом без установки дополнительных анодов деталей и изделий средней сложности
  36. Выполнять эматалирование защитное и декоративное деталей средней сложности
  37. Хромировать звездочки для цепных передач разных размеров
  38. Выполнять технические регламенты эксплуатации оборудования автоматизированного регулирования режимов гальванических процессов (автоматы регулирования температуры и плотности тока)
  39. Никелировать трубы и баллоны
  40. Выполнять пористое хромирование, меднение колец поршневых
  41. Устанавливать несложные дополнительные аноды
  42. Выполнять серебрение под калибр крестовин приборов
  43. Хромировать и никелировать валики ступенчатые, втулки, маховики, штоки разных размеров
  44. Производить химическое оксидирование деталей и изделий (труб вентиляции разного диаметра и конфигурации, кожухов дырчатых, корпусов буев)
  45. Производить гальваническое лужение с монтажом деталей и изделий средней сложности и сложных
  46. Выполнять декоративное эматалирование изделий бытового назначения
  47. Выполнять нейтрализацию кислых и щелочных сточных вод, осуществлять контроль величины водородного показателя кислотности среды (рН)
  48. Производить анодное оксидирование (аноцвет) деталей и изделий (винтов, болтов, штифтов)
  49. Производить многослойное защитно-декоративное покрытие изделий товаров народного потребления
  50. Хромировать, полировать ступицы, маховики и рукоятки к ним, панели пультов управления к металлорежущим станкам
  51. Никелировать детали игрушек
  52. Хромировать с проверкой покрытия на пористость и прочность кольца зубчатые с внутренними шлицами
  53. Хромировать с изоляцией и простыми дополнительными анодами пресс-формы и пуансоны простой конфигурации
  54. Выполнять осаждение сплавов серебро- сурьма, золото- серебро
  55. Нейтрализовать и регенерировать отработанные электролиты и растворы
  56. Выполнять размерное хромирование поверхностей, выполненных по 3-му классу точности; обнижение размеров под покрытие
  57. Никелировать с внутренней обработкой отстойники, решетки автомашин, головки вентиляторов, рупоры мегафонов
  58. Производить меднение с подслоем никеля под азотирование, никелирование под цементацию деталей и изделий (рубашек, обойм, втулок)
  59. Выполнять размерное хромирование и никелирование по 8-10 квалитетам деталей машин, приборов, двигателей, электрорадиоаппаратуры и агрегатов
  60. Выполнять защитное эматалирование жалюзи воздухораспределительных, раструбов концевых, трубок различной конфигурации в системах кондиционирования судовой вентиляции
  61. Выполнять цинкование с осветлением и монтажом деталей, подвергаемых полному контролю
  62. Хромировать инструмент измерительный (калибры резьбовые, скобы)
  63. Выполнять гальваническое изготовление сложных деталей для электровакуумных приборов и алмазного инструмента
  64. Производить фосфатирование с блескообразующими добавками деталей и изделий из высоколегированной стали, трансформаторного железа
  65. Выполнять серебрение лепестков, контактов, штепсельных гнезд, штырей контактных
  66. Анодировать кожухи и платы алюминиевые различной электро- и радиоаппаратуры
  67. Производить трехслойные покрытия с изоляцией отдельных мест с применением дополнительного анода бачков, крышек, осей стальных
  68. Выполнять фосфатирование черных, цветных и легких металлов

Сделано в Санкт-Петербурге © 1997 — 2021 PPT.RU Полное или частичное копирование материалов запрещено, при согласованном копировании ссылка на ресурс обязательна Ваши персональные данные обрабатываются на сайте в целях его функционирования .